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洁净车间设计之物料净化

物料在清洁准备间内经过清洁后,应该如何继续输送下去?主要取决于产品生产工艺流程的要求,它直接影响着清洁准备间的位置选择。物料一般应经过气闸间进人洁净室(区),气闸间往往和洁净室内(区)相毗邻或者就在洁净区内,所以其室内空气压力应与洁净生产区之间保持一个合理的压差。使净化空气从洁净生产区流向准备间。

如果车间内生产流水性强或为了防止不同等级的洁净室(区)间相互污染或交叉污染或生产工艺要求防止不必要的交叉污染,物料在洁净室之间按照规定工艺流程通过传递窗或者其他装置依次传递。

为了适应产品、中间产品在工序之间进行物料传递的不同情况,使用的传递窗也有不同的类型。一般多为两道平开门式的箱式传递窗,往往将两道门作成机械联锁开关,即一道门处于关闭状态时,另一道门才能开启;也有的简化为非联锁式,依靠使用人员自行管理;在药品生产工厂采用箱体内部设置紫外灯用于对传递物进行灭菌;在开关频繁或者开启较长时间的情况下,有的还在箱体内设置有过滤器的空气幕。

无尘净化工程的注意事项

净化工程注意事项：

1、定期对电气线路进行检修，如有故障可参照电气原理图进行维修。

2、无尘净化工程的过滤器更换完毕后需确认边框无渗漏现象，并用尘埃粒子计数器进行检测，达到技术指标后方可进行正常工作。

3、当发现风速变小时应首先检查初效空气过滤器表面是否发黑，若发黑则说明预过滤器容尘较多，阻力增大，即应拆下无尘净化工程初效空气过滤器内的无纺布进行清洗或予以调换。

4、定期将无尘净化工程的初效空气过滤器中的滤料取下清洗。

5、无尘净化工程在更换空气过滤器时，须拆下喷球板，取出过滤器，按照原有过滤器的规格型号更换新的空气过滤器。安装时应确认过滤器上的箭头标记，箭头应指向气流的方向，并确保密封良好，防止渗漏。

无尘车间的日常维护方法

一、进出的人员一定要按要求进行人身净化处理，进出要按规定的顺序、路线进行，也不能将无尘车间内的物品带出去。清洁车间大部分净化厂房尤其电子工业用的洁净厂房都有严格的恒温、恒湿的要求，不仅对厂房内的温、湿度有严格的要求，而且对温度和相对湿度的波动范围也有严格的要求。

第二、如果有吹淋室的话，每次进入都要按规定进行吹淋，而且每次进入车间的人数都要控制（control)在规定范围内，同时不准将和生产(Produce)无关的容易产生灰尘的物品带入无尘车间，另外进入无尘车间的话是不准强行关闭风机(Draught Fan)或电源的。无尘厂房对于净化空调系统的加湿问题而言，常用的加湿方法有很多种，有淋水、湿膜、高压喷雾超声波等水加湿，这些加湿方法属等焓加湿过程。而喷蒸汽、喷干蒸汽和电极（电热）加湿是向空调送风中喷蒸汽，其加湿方法属等温加湿过程。

第三、在里面禁止吸烟、饮食以及做其他和生产(Produce)无关的活动。另外，不能做大幅度的动作，走路不要趿拉鞋子，不能穿洁净工作服进出厕所。

第四、进入无尘车间要按要求穿好衣服带好帽子和胶套，出来后要从下至上脱去服装并放在规定处所，退出车间时候可以不必经过空气吹淋。

不能忽视的净化车间细节问题

不能忽视的净化车间细节问题 1、末级过滤器效率：一定的室内发尘量下，采用的过滤器，可以降低气流速度。为节能可以考虑采用较的过滤器，降低气流速度；或者采用较低效率的过滤器，提高气流速度，以求流量与阻力的乘积小。　　 2、风管要求经济和效率并重：净化工程，风管既要经济又能有效地送风。经济要求体现在运行成本价格低廉，方便施工，内表面光滑阻力小。效率是指不发尘，严密性好，不漏气，可耐火，不积尘，不污染，耐腐蚀，耐潮湿。 3、火警设备和电话不能少。在净化车间厂房设置电话，对讲电话，减少人员在洁净区走动，减少发尘量，万一发生火灾时及时与外部联系，也为正常工作联系创造条件。另外，无尘净化车间还应设置火灾报警系统，防止火情不易被外部发现，从而造成重大经济损失。 4、自控装置要保证全程调节。有的生产厂家采用手动方式调节风量和风压，但控制风量和风压的调节阀都在技术隔层，而且吊顶也都是彩钢板的软吊顶，基本上都是在安装调试时调好，此后，大都没再调节过，实际上也无法调节。为确保无尘净化车间工程洁净厂房的正常生产和工作，应设置一套较完整的自控装置，实现以下功能：洁净室空气洁净度、温湿度、压差监控、风阀调节、高纯气体、纯水和循环冷却水的温度、压力、流量的检测、气体纯度、纯水水质的监测等。